一、总则
1.制浆造纸工业是当前严重污染水环境的行业之一。为严格控制造纸行业的水污染，引导造纸行业水污染防治，逐步实现清洁生产和可持续发展，根据《中华人民共和国水污染防治法》，特制定此技术政策。
2.本技术政策适用于芦苇、蔗渣、麦草等非木材纤维为原料的制浆造纸企业。
3.各级政府有关部门需加强对造纸行业的宏观管理，依靠政策措施，调整和优化企业、原料和产品的结构，鼓励采用清洁生产技术。逐步淘汰规模小、技术落后、污染严重的企业，做到合理布局和规模经营，实现协调发展。
4.大力发展造纸用材林的生产，逐步提高木浆比例；扩大使用二次纤维比重；科学合理利用草浆资源原料。
二、控制目标
5.所有造纸企业到2000年底要实现达标排放，造纸行业环境污染发展趋势得到基本控制，并逐步走上良性发展轨道。
6.根据发展和环保相统一的原则，结合非木纤维制浆废水治理特点，非木纤维制浆造纸企业污染治理应具备一定规模，新建麦草制浆造纸企业3.4万吨浆/年以上，其它非木浆厂5万吨浆/年以上；1.7万吨/年碱法化学草浆厂是建碱回收的最小规模。
7、坚决取缔5千吨/年以下的化学制浆/(车间)；对现有1.7万吨/年以下的小型化学浆企业，2000底前采取治、关、停、并、转等方式完成环境治理任务。
三、技术措施
8.造纸企业在技术改造及污染治理过程中，应采用能耗小污染负荷排放量少的清洁生产工艺。采用含硅量较低、纤维含量较高的草浆原料及自动打包技术和少氯、无氯漂白工艺。
9.加强原料高度净化，采用两级干法备料或干、湿法组合备料等技术，去除原料中的泥沙和杂质。
10.碱法化学浆黑液推荐采用常规燃烧法碱回收技术为核心的废水治理成套技术：
（1）高效黑液提取技术，黑液提取率85%以上；
（2）新型全板式降膜蒸发器或管——板结合草浆黑液蒸发技术；
（3）高效草浆黑液燃烧技术；
（4）连续苛化工艺技术；
（5）保持游离碱技术：采用加碱保护或高碱蒸煮，以保持进入蒸发工段黑液的游离碱浓度，达到降粘的目的。
11.半化学浆、石灰浆、化机浆废水处理推荐采用厌氧——好氧处理技术做到达标排放；亚硫酸盐法制浆不宜扩大发展，现有企业制浆废水应采用综合利用技术做到达标排放。
12.洗、选、漂中段废水采用二级生化处理技术。
13.造纸机白水采用分离纤维封闭循环利用技术。
14.生产用水循环利用技术：
（1）漂后洗浆水用于洗涤未漂浆；
（2）纸机剩余水、冷凝水用于洗浆或漂白。
15.鼓励开展的废水治理技术研究领域：
（1）蒸煮同步除硅技术，以改善黑液物化性能；
（2）开发草浆黑液高效提取设备，使黑液提取率达90%以上；
（3）深度脱木素技术，最大限度降低污染物排放量。
16.目前不宜推广的技术：
（1）单独利用絮凝剂处理制浆黑液；
（2）未经生产运行检验的污染治理技术（其它类型的碱回收技术和一些综合利用技术）。
附：草浆造纸工业废水污染防治技术说明
一、传统燃烧法碱回收技术
传统燃烧法碱回收技术的核心是资源的充分利用，立足于企业内部的良性循环，它将黑液中的有机物转化为二氧化碳和水的同时回收部分热能，又能将黑液中无机物转化为碱再利用。碱和热能又回收到生产中去，不存在市场销售问题，并可降低生产工艺过程中产生的80%的污染负荷，所以说传统燃烧法碱回收是目前国内对碱法制浆黑液处理的一种较为成熟的方法。
1.工艺流程图
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┌─- |
回收蒸汽- |
┑ |
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↓ |
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│ |
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| 蒸煮浆料 |
→ |
提取黑液 |
→ |
蒸发 |
------→ |
燃烧 |
------→ |
溶解槽 |
→ |
绿液苛化 -- |
→ |
白泥堆放或综合利用 |
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↓ |
|
↓ |
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|
↓ |
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|
↓ |
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浆料送筛选 |
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污冷凝水 |
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溶融物 |
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|
浓白液送蒸煮 |
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（1）备料工段
A干——湿法备料
未经切断的麦草经过切草机、除尘器处理成草片进入料仓贮存备用。
由料仓下来的草片由皮带机运送到湿法备料机中冼涤，草片在机械作用下得到充分洗涤，去除附带泥沙等杂物，洗涤后湿草片经脱水机脱水、脱水后草片送入蒸煮系统。
主要设备：辊式切草机、辊式除尘器、草片洗涤机、螺旋脱水机
B二级干法备料
一般经过一道辊式除尘机后，再经过一道园锥形除尘器，增强除尘效果。
（2）提取工段
草浆黑液的提取效果是提高碱回收率低中段水处理负荷的关键。研制和开发适合于草浆的高效提取设备是当务之急。目前国内适合于草浆提取的设备主要有二种。
a新型鼓式真空洗浆机
这是引进国外提取木浆黑液技术，结合我国草浆（过滤性差）特点改进型的第二代、第三代新型设备，该设备提取率可达80-85%，运行稳定性较好，是当前麦草浆黑液提取的首推设备。
b螺旋网带洗浆机
该设备是在水平带式洗浆机的基础上改进而成。它保留了水平带式洗浆机上浆容易、操作简便、可靠；设备及工段建设投资低等优点，同时又针对胶带式洗浆机开孔率低，跑液严重，更换胶带费工、费时的缺点，新近开发出的一种新型洗浆及黑液提取设备，黑液提取率平均可达80%以上。
（3）蒸发工段新型板式降膜蒸发器或板——管结合草浆蒸发技术
由于麦草浆黑液含硅高、粘度大，在蒸发过程中易结垢，这给草浆黑液的蒸发带来很大的困难。目前，企业凡是草浆采用长管或短管升膜蒸发器的，往往15-20天就需要清洗管垢一次（最长也要一个月清洗一次）。由于易结垢，使蒸发效率迅速下降，致使蒸发能力不足，严重影响碱回收率的提高，而目前新开发的板式降膜蒸发器（是引进消化吸收国际先进的板式降膜蒸发器技术）能延用于高粘度、高浓度易结垢的介质，用于蒸发草浆黑液效果较好，蒸发效率和蒸发强度均比传统蒸发器（升膜管式）提高20%以上。
（4）燃烧工段
国内已开发生产系列草浆黑液碱回收考虑了麦草浆黑液入炉浓度低、热值低及燃烧性能比木浆黑液差的特点而专门设施的。它改善了麦草浆黑液干燥和着火条件，提高炉子工艺热负荷和热效率，其热效率可达68%以上。
（5）苛化工段采用连续苛化工艺
2.主体设备
（1）鼓式真空洗浆机、螺旋网带洗浆机
（2）外循环短管蒸发器、长管液膜蒸发器、自由降膜板式蒸发器
（3）黑液喷射炉（也称碱炉）
（4）连续苛化器、单层白（绿）液澄清器、白泥过滤可以选用真空洗渣机或白泥预挂式过滤机
3.工艺参数
(1)主要工艺设计参数
| 序号 |
指标 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 一 |
提取工段 |
|
|
|
| 1 |
提取稀黑液浓度 |
% |
10 |
|
| 2 |
提取稀黑液温度 |
℃ |
65-70 |
|
| 3 |
提取稀黑液量 |
m3/t浆 |
11 |
以风干粗浆计 |
| 二 |
蒸发工段 |
|
|
|
| 4 |
出蒸发站哧液浓度 |
% |
44 |
平均浓度 |
| 5 |
蒸发热效率 |
Kg水/Kg汽 |
33 |
|
| 6 |
平均蒸发强度 |
Kg/m2.h |
9.5 |
|
| 7 |
蒸发水量 |
T/h |
36(47) |
75t浆/日(100t浆/日) |
| 三 |
燃烧工段 |
|
|
|
| 8 |
碱炉黑液浓度 |
% |
48 |
|
| 9 |
碱炉黑液温度 |
℃ |
110 |
|
| 10 |
碱炉日处理固形物量(额定值) |
T/d |
98(130) |
75t浆/日(100t浆/日) |
| 11 |
碱炉产汽量(额定值) |
T/h |
12(15) |
75t浆/日(100t浆/日 |
| 12 |
碱炉产汽压力 |
Mpa |
127 |
饱和蒸汽 |
| 13 |
进除尘器烟气温度 |
℃ |
＞140 |
|
| 14 |
静电除尘器除尘效率 |
% |
＞96 |
|
| 15 |
绿液浓度 |
g/l |
100 |
总碱以Na2O计 |
| 四 |
苛化工段 |
|
|
|
| 16 |
苛化温度 |
℃ |
95-100 |
最后一台苛化器 |
| 17 |
苛化时间 |
min |
＞120 |
|
| 18 |
白液浓度 |
g/l |
70 |
以Na2O计 |
| 19 |
白泥残碱 |
% |
＜1 |
|
| 20 |
白泥干度 |
% |
50 |
|
(2)主要技术经济指标
| 序号 |
指标 |
单位 |
数量 |
备注 |
| 1 |
年工作日 |
日/年 |
340 |
|
| 2 |
日工作时数 |
小时/日 |
24 |
|
| 3 |
平均有效作业时间 |
小时/日 |
|
|
| |
提取 |
小时/日 |
24 |
|
| |
蒸发 |
小时/日 |
22 |
|
| |
燃烧 |
小时/日 |
22 |
|
| |
苛化 |
小时/日 |
20 |
|
| 4 |
日处是黑液固形物 |
吨/日 |
98(130) |
75t浆/日(100t浆/日) |
| 5 |
日回收碱量(以100%NaOH计) |
吨/日 |
17.25(23) |
75t浆/日(100t浆/日) |
| 6 |
黑液提取率 |
% |
85 |
|
| 7 |
碱回收率 |
% |
＞70 |
|
| 8 |
苛化率 |
% |
85 |
|
| 9 |
用水量 |
m3/t碱 |
100 |
不包括二次蒸汽冷却水 |
| 10 |
用汽量 |
吨/吨碱 |
6.0 |
|
| 11 |
用电量 |
度/吨碱 |
650 |
不包括提取工段 |
| 12 |
石灰消耗量 |
吨/吨碱 |
115 |
含CaO＞75% |
| 13 |
重油 |
吨/吨碱 |
0.06 |
200# |
二、厂外综合废水（中段废水）二级生化处理技术
1、工艺流程
|
事故排放 |
→ |
应急池 |
|
|
|
|
|
N、P营养盐 |
|
|
回流污泥 |
达标排放 |
|
|
絮凝剂 |
|
|
|
|
|
↓ |
|
|
|
|
|
↓ |
|
↓ |
── |
┑↑ |
|
|
|
|
↓ |
|
|
|
| 厂内综合废水（中段水） |
→ |
进水池 |
→ |
格栅 |
→ |
初沉池 |
→ |
均衡池 |
→ |
曝气池 |
--→ |
二沉池 |
→ |
剩余污泥 |
→ |
污泥浓缩池 |
---→ |
污泥脱水机 |
→ |
干污泥堆放或外运 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
↓ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
污泥 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2、主要设备：（1）曝气装置、（2）污泥脱水机
三、亚铵法废液（综合利用）生产粘合剂技术
1、工艺流程
麦草—→蒸煮—→提取—→蒸发—→产品（粘合剂）
2、主要设备
（1）提取设备（水平带式洗浆机等）
（2）蒸发设备（四效板式蒸发）或板管结合
（3）各种泵类
四、石灰法稻草（半化学浆）厌氧发酵生产沼气技术
1、工艺流程
| 原料 |
→ |
蒸煮锅 |
→ |
喷放锅 |
→ |
水力碎浆机 |
→ |
夹网挤浆机 |
→ |
厌气罐 |
→ |
沼气 |
→ |
锅炉房 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
↓ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
消化液与总水一起送厂外处理 |
|
|
2、主要设备：（1）水力碎浆机、（2）夹网挤闪机、（3）厌氧发酵罐
五、造纸机白水回收技术
白水回收的主要方法；气浮法、沉淀法、机械过滤机过滤纤维。下面仅举气浮法回收纤维的方法为例
1、工艺流程
|
|
|
|
溶气罐 |
|
|
|
|
|
|
↓ |
|
|
| 造纸车间白水 |
→ |
白水池 |
— |
——→气浮池—— — |
→ |
白水厂内回用 |
|
|
|
|
↓ |
|
↓ |
|
|
|
|
浆渣（小造纸厂原料） |
|
多余白水进中段水 |
2、主要设备：（1）压缩机溶气罐、（2）各种泵类 |
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